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玻璃钢一体化预制泵站

底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

玻璃钢一体化预制泵站的施工准备：泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

混凝土底板安装

1、坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

2、混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

3、安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

4、水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

5、地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

泵站吊装

1、用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

2、垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3、就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

4、泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。

5、泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

玻璃钢一体化预制泵站的运行与维护：

1、泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。

2、应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。

3、排水泵站应有完整的运行与维护记录。

4、管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定。

5、机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。